Когда слышишь про карбид бора f 90, многие сразу думают о стандартном абразиве, но на деле это специфический продукт с узким окном применения. В нашей практике часто сталкивались с тем, что клиенты путают его с более грубыми фракциями, а потом удивляются, почему результат шлифовки не соответствует ожиданиям.
Взять ту же партию от ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив - при тестировании на ленточных шлифстанках заметил, что зерно ведет себя иначе, чем у конкурентов. Не знаю, связано ли это с их технологией глубокой переработки, но даже визуально под микроскопом видно меньше сколов на гранях.
Кстати, про их линию в 2000 тонн - цифры впечатляют, но на практике важно, как именно калибруют фракцию. Для F 90 допустим разброс всего в пару микрон, иначе в гидроабразивной резке начинаются артефакты. Помню, в 2018 году пробовали альтернативного поставщика - пришлось отказаться из-за перерасхода суспензии.
Именно для таких задач их сайт cn-boroncarbide.ru стал для нас настольной книгой - там есть технические спецификации, которые редко где найдешь. Хотя некоторые параметры пришлось уточнять по телефону, например, содержание бора в партиях ниже 76% - это уже брак для абразивных применений.
При посещении их производства в Яане обратил внимание на систему просева - используются немецкие вибросита, но технологи говорят, что доработали алгоритмы. Для F 90 это критично: даже 5% перехода в соседние фракции убивает всю эффективность.
Заметил интересную деталь: они используют многостадийную очистку после синтеза, тогда как некоторые производители экономят на этом этапе. В результате их карбид бора дает меньше примесей в готовых изделиях - мы проверяли спектрометром при приемке.
Кстати, про их бренд 'Хуангэн' - изначально скептически отнесся, но когда сравнили с европейскими аналогами для армирования керамики, разница в износостойкости оказалась менее 8%. При этом цена на треть ниже, что для серийного производства существенно.
В прошлом году экспериментировали с напылением для уплотнителей - взяли как раз F 90 от Шимань Босэн. Первые пробы показали чрезмерную агрессивность, пришлось снижать давление в установке на 15%. Видимо, из-за остроты зерен, которую не учитывали в расчетах.
Для полировки кремниевых пластин пробовали разные фракции, но F 90 показал наилучший баланс между скоростью съема и качеством поверхности. Хотя здесь важно контролировать pH суспензии - их техотдел дал хорошие рекомендации по этому поводу.
Интересный случай был при работе с титановыми сплавами: при переходе с F 80 на F 90 расход абразива снизился на 12%, но время обработки увеличилось. Пришлось пересчитывать экономику процесса - оказалось, что для серийных деталей выгоднее остаться на F 80.
Часто вижу, как технологи пытаются использовать F 90 для грубых операций - мол, 'все равно мелкое зерно'. Но это приводит к перегреву и быстрому засаливанию инструмента. Особенно заметно на чпу-станках при сухой обработке.
Еще один момент - хранение. Их продукция хоть и упакована в вакуум, но после вскрытия мешки нужно использовать в течение месяца. Пробовали продлевать срок - влажность нарастает даже через полиэтилен, и потом в суспензиях появляются комки.
Кстати, про их уставной капитал в 15 миллионов - сначала сомневался, хватит ли на современное оборудование. Но когда увидел их систему контроля качества, понял: инвестиции в основные фонды в 50 миллионов явно пошли на нужные технологии.
Сейчас тестируем F 90 в композитах для бронезащиты - предварительные результаты обнадеживают, но есть проблемы с однородностью распределения. Их технологи предлагали модифицированную версию с покрытием, но пока не пробовали.
Для массового производства их мощности в 3000 тонн достаточно, но для спецзаказов с особыми требованиями к чистоте иногда возникают задержки. Хотя в последний раз смогли обеспечить партию с содержанием бора 78.5% без доплаты - видимо, отработали технологию.
Вообще, если смотреть на отрасль в целом, их подход к глубокой переработке - это правильный вектор. Многие конкуренты до сих пор работают по старинке, отсюда и разница в стабильности параметров от партии к партии.
