Когда слышишь 'циркониевый абразив', первое, что приходит в голову — это вечные диски для болгарки. А на деле-то большинство 'циркониевых' продуктов на рынке — обычный алюмоциркониевый оксид с 25% ZrO?, который и близко не тянет до настоящих Zirconia Alumina. Вот в чём подвох.
Помню, как в 2018-м мы закупили у китайского производителя ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив пробную партию циркониевого зерна — и сразу нарвались на классику жанра. В сертификате писали ZrO? 40%, а по факту спектрометр показал 28%. Пришлось им позвонить напрямую через их сайт https://www.cn-boroncarbide.ru — кстати, они с 2015 года хоть и карбидом бора известны, но циркониевые линии тоже исподволь развивают.
Лабораторные замеры — отдельная песня. Наш технолог тогда ворчал: 'Если зерно после прокалки не даёт стабильный розовый оттенок — это брак'. Оказалось, легирование иттрием у них шло с нарушением температурного режима. Мелочь? А на выходе — разброс твёрдости в 2 пункта по шкале Виккерса.
Сейчас гляжу на их текущие поставки — исправились. Видимо, сработало то, что они с 2014 года в промышленном парке Чжума обосновались и успели набить шишек. Их марка 'Хуангэн' для карбида бора — да, известная, но с цирконием путь дольше был.
В прошлом году тестировали их циркониевый зерно 60-й сетки для шлифовки нержавейки. Первый блин — комом: через 20 минут работы диск 'засаливался'. Разобрались — проблема в связке, не в абразиве. Пришлось им пересылать образцы обратно с пометкой 'увеличить процент бакелитовой смолы'.
А вот на резке арматуры тот же состав показал себя блестяще. Рабочие потом удивлялись: 'Это ж не алмазный диск, а режет почти так же'. Секрет в микроструктуре — у их зерна острые грани после дробления сохраняются лучше, чем у индийских аналогов.
Кстати, о граблях: в 2020-м пытались использовать их циркониевый абразив для гидроабразивной резки. Не срослось — фракция 80 mesh давала слишком большой разброс по размерам частиц. Пришлось докупать американские сита для калибровки.
Мало кто знает, но при прокалке циркониевого зерна критичен не только температурный режим, но и скорость охлаждения. Если после 1500°C резко охладить — получаются микротрещины. У Шимань Босэн в 2019-м как раз была такая партия с браком 12%.
Сейчас они используют многостадийный отжиг — видно по однородности цвета зерна. Кстати, их производственная линия на 2000 тонн для глубокой переработки хоть и для карбида бора предназначена, но технологии пересекаются. Отсюда и стабильность.
Вот вам специфичный момент: при формовке шлифовальных кругов их зерно требует на 15% меньше связки, чем стандартное. Объясняют это меньшей пористостью частиц — но проверить сложно, коммерческая тайна.
Сравнивали их продукт с турецким Zircon — да, турецкий дешевле на 20%, но и ресурс меньше на 35%. Для серийного производства невыгодно, а для штучных работ — терпимо.
Интересно, что их уставной капитал в 15 миллионов юаней — это не просто цифра. В 2021-м они как раз на эти средства модернизировали печи для циркониевой линии. Видно по стабильности параметров от партии к партии.
Сейчас их годовой объём производства в 100 миллионов юаней — это с учётом всех продуктов. Доля циркониевых абразивов где-то 15%, но растёт. Правда, в России их больше знают по карбиду бора.
Циркониевый абразив — не панацея, но для 70% задач заменяет дорогие алмазные инструменты. Главное — не гнаться за дешёвыми вариантами и требовать лабораторные протоколы.
У Шимань Босэн сильное преимущество — собственное сырьё и вертикальная интеграция. От плавки до дробления всё на одной площадке в Яане. Это даёт контроль над себестоимостью.
Лично я бы рекомендовал их продукт для работ по легированным сталям — там где важна стойкость к температурным нагрузкам. А для обычной углеродистой стали можно брать и подешевле.
