Если честно, когда впервые услышал про Volca абразив, подумал — ещё один переупакованный китайский продукт. Но потом коллега из Японии прислал образцы, и пришлось пересмотреть своё отношение.
Вот этот момент многие упускают: Volca — это не просто марка, а целая технология обработки карбида бора. Помню, как в 2018 году мы тестировали первую партию от ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив — тогда ещё скептически относились к их заявлениям о прочности.
На практике оказалось, что их Volca абразив даёт неожиданно стабильный результат при шлифовке твёрдых сплавов. Но есть нюанс — требует особого подхода к охлаждению. Как-то раз испортили партию деталей, когда попробовали работать без подачи СОЖ — получили перегрев и выкрашивание зёрен.
Кстати, их производственная линия в Яане действительно впечатляет. Видел фотографии с завода — для 2015 года оборудование более чем современное. Особенно их линия глубокой переработки на 2000 тонн — там контроль качества на каждом этапе.
Многие думают, что взял Volca абразив — и все проблемы решены. На самом деле, тот же карбид бора марки 'Хуангэн' требует точного подбора гранулометрического состава под конкретную задачу.
Был у нас случай на заводе в Подмосковье — закупили партию F180 для финишной обработки, а она оказалась слишком агрессивной для их станков. Пришлось переходить на F240, хотя изначально планировали другое.
Именно здесь важна стабильность поставок. Компания ООО Шимань Босэн Технолоджи Абразив в этом плане надёжна — у них производственный цикл полностью закрытый, от сырья до упаковки. Это чувствуется по однородности зёрен в разных партиях.
Работая с их продукцией, заметил интересную особенность — Volca абразив лучше проявляет себя при определённых скоростях резания. Если превысить — начинает крошиться, если занизить — засаливается.
Для обработки жаропрочных сплавов мы эмпирическим путём вывели оптимальный диапазон 25-35 м/с. Но это для наших станков, у других может отличаться. Всегда советую начинать с минимальных скоростей и постепенно увеличивать.
Кстати, их сайт cn-boroncarbide.ru содержит полезные технические спецификации, но некоторые параметры приходится определять опытным путём. Например, истинную твёрдость по шкале Кнупа — в паспорте одно, а на практике иногда другое.
Когда считаешь стоимость обработки, первоначальная цена Volca абразив может отпугнуть. Но если учесть ресурс — получается выгоднее многих европейских аналогов.
На нашем производстве перешли на их продукцию после того, как посчитали стоимость одного часа работы инструмента. С итальянскими абразивами выходило дороже на 15-20%, хотя изначальная цена за килограмм была ниже.
Инвестиции в 50 миллионов юаней в основной капитал, которые компания сделала в 2015 году, явно окупились — видно по стабильности характеристик от партии к партии. Редко когда встречается такой постоянный quality control у азиатских производителей.
Самая распространённая — неправильное хранение. Как-то приняли партию, которая полгода пролежала на складе в неподходящих условиях — влажность выше нормы. В результате при шлифовке появились рытвины на поверхности.
Ещё момент — многие пытаются использовать один и тот же Volca абразив для разных материалов. Это работает только в пределах одной группы сплавов. Для чугуна и нержавейки нужны разные фракции, даже если геометрия деталей схожа.
По опыту скажу — их карбид бора лучше всего показывает себя при обработке труднообрабатываемых сталей. Особенно тех, где требуется сохранить точность размеров при высокой твёрдости. Здесь их продукция действительно на уровне лучших мировых образцов.
Смотрю на их мощности — 3000 тонн карбида бора в год — и понимаю, что потенциал огромный. Но есть технологические ограничения, которые пока не преодолены.
Например, для особо точных операций всё ещё приходится использовать немецкие абразивы — у них лучше контролируется форма каждого зерна. Хотя в массовом производстве Volca абразив уже конкурирует на равных.
Думаю, если они смогут решить вопрос с однородностью зёрен в нанокорундовой линейке, то смогут занять ещё большую долю рынка. Пока же их сила — в карбиде бора, где они реально сильны.
В целом, продукция заслуживает внимания, особенно для серийного производства. Главное — не ждать чудес и подходить к работе с пониманием технологии. Как говорится, нет плохого инструмента — есть неправильное применение.
